SIGMASOFT® Thermoset

SIGMASOFT®는 현재 열경화성 수지의 사출성형, 트랜스퍼 성형 해석이 가능한 소프트웨어 중 가장 정확하고 완벽합니다. 충진과 경화 거동 예측을 넘어, 고도로 정교한 3D 솔버 기술로 수지의 복잡한 흐름, 예를 들어 제팅(Jetting)이나 플러그-유동(Plug-flow)을 정밀하게 시뮬레이션 할 수 있습니다. 전체 금형 데이터를 고려하여 시뮬레이션 할 수 있는 유일한 소프트웨어로, 열경화성 재료의 충진 및 금형을 고려한 경화반응, 공정 시간 및 온도가 충진, 경화에 미치는 영향을 예측할 수 있습니다.

Thermoset 모듈의 특징 (클릭하여 펼치기):

  • 충진 경향 예측
  • 유동 선단, 분수 유동, 플러그 유동 거동, 제팅 예측
  • 섬유보강재의 배향 결과
  • 압력강하 계산
  • 충진 중 경화, 스코치 계산
  • 경화 중 발열 반응이 온도 분포에 미치는 영향
  • 경화 반응이 점도에 미치는 영향
  • 제품의 위치 별 경화 시간 및 경화도
  • 금형 벤트 설계 평가
  • 공기 포집 위치
  • PI 제어를 이용한 금형 내 전기히터 시뮬레이션
  • 인서트 예열과 재질이 경화 거동에 미치는 영향
  • 취출 후 열처리를 통한 경화
  • 콜드 런너 해석

금형 온도 조절 시스템: 최적의 레이아웃 선택

열경화성 제품의 공정 개발 과정에서 제품 설계가 완료되면 금형 설계와 관련된 새로운 의문점들이 생겨나게 됩니다:

  • 히팅 카트리지의 위치는?
  • 얼마나 많은 히터가 설치되어야 하는지?
  • 각각의 카트리지에 얼마의 전력이 필요한지?
  • 경화 시간을 줄일 수 있는 방법은?
  • 금형에 온도가 낮은 위치가 존재하는지?
  • 제품과 콜드 런너 사이에 분리가 용이한지?
  • 열전대의 위치는?

SIGMASOFT®는 이러한 질문에 답하기에 포괄적이고 사용하기 쉬운 소프트웨어입니다. Virtual Molding 기술로 사출장비와 동일한 작업 조건을 정확히 재현하고 여러 사이클을 차례로 실행합니다. 전기 히터는 재료, 전력 및 제어 시스템에 대한 모든 정보를 사용하여 실제와 똑같이 시뮬레이션 할 수 있습니다. 이러한 방식으로 금형의 온도 조절 시스템을 이해하고 최적화할 수 있습니다

SIGMASOFT®는 직관적인 유저 인터페이스를 사용하여 사용자에게 설정 과정을 단계적으로 안내합니다. 뛰어난 메쉬 알고리즘으로 5분 이내에 완전한 금형 3D 메쉬를 생성할 수 있습니다. 시뮬레이션 전체 과정 중에Mesh stitching과 Triangle Moving을 할 필요가 없습니다. SIGMASOFT®는 금형의 전체 형상을 불러올 수 있어 공정을 세세하게 살펴볼 수 있습니다.

뛰어난 엔지니어링 서비스를 제공합니다.

플라스틱 사출 성형 시뮬레이션에서 성공하려면 플라스틱에 대한 탄탄한 기술 배경을 가진 사용자와, 유능한 엔지니어링 팀 간의 직접적인 소통이 필요합니다. 저희 SIGMA 팀의 강력하고 효과적인 네트워크, 헌신적인 애프터 서비스 및 애플리케이션 지향 개발자 그룹이 귀사의 이익에 도움이 되기 위해 항상 노력하고 있습니다.

Virtual Molding

사출 장비에서 공정이 어떻게 진행되는지 잘 예측하려면 제품뿐만 아니라 전체 금형 구성 요소 및 사출 공정을 고려하여 해석하는 것이 중요합니다. 이러한 접근 방식이 SIGMASOFT® Virtual Molding의 특징입니다.

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