SIGMASOFT® Virtual Molding

The SIGMASOFT® Virtual Molding 기술은 오늘날 개발, 금형설계, 사출성형을 통한 생산에서 여러가지 어려운 점을 극복하기 위해 발전되었습니다. 예상치 못한 문제에 대한 종합적인 진단뿐만 아니라, 잠재적인 문제도 드러낼 수 있습니다. 독창적이고 전체 공정을 시뮬레이션 하는 접근방식이 SIGMASOFT® Virtual Molding만의 차별점 입니다.

SIGMASOFT® Virtual Molding의 핵심은 전체 금형을 포함한 실제 공정의 모든 세부사항을 고려하여 유동, 열 유속 그리고 변형을 3D 시뮬레이션으로 구현하는 것입니다. 따라서 SIGMASOFT® Virtual Molding은 정확하고 신뢰할 수 있는 결정을 내릴 수 있도록 타당한 근거를 기반으로 정보를 제공합니다.

1998년 독일 Aachen에서 시작된 SIGMA는 단연 이 기술분야의 선구자입니다. SIGMASOFT® Virtual Molding은, 1980년대 말에 MAGMASOFT®로 금속 주조 공정 시뮬레이션의 표준을 세우며 오늘날 세계적인 기술 및 시장을 선도하는 독일 Aachen에 있는 MAGMA의 협력을 받아 개발되었습니다.

SIGMASOFT® 은 사출성형 제품의 디자인 단계부터 생산에 이르는 범위에서 생기는 복잡한 문제를 해결하기 위한 솔루션을 제공합니다. 개발자와 설계자들은 제품에서 발생할 수 있는 문제나 중요한 거동을 실제 프로토타입을 제작하기 전에 확인할 수 있습니다. 이러한 작업들이 개발 시간을 줄여주고 위험요소를 감소시킵니다.
금형 제작자들이 최적화된 금형 온도, 런너 시스템, 핫.콜드 런너와 취출핀 설계를 한번에 완료할 수 있도록 합니다. 금형 작업자들은 최적의 생산 조건을 찾아 원하는 정도의 제품 품질과 생산성을 쉽게 확보할 수 있습니다.

따라서 SIGMASOFT® Virtual Molding은 최대의 신뢰성과 최대의 성공을 통해 품질, 생산성, 에너지 및 재료 효율과 같은 경쟁의 핵심 요소를 지원합니다. 사출성형의 복잡한 특징을 고려한 유일한 시뮬레이션 소프트웨어입니다!

Examples:

Case Studies Plastic
Case Studies Elastomer
Case Studies LSR
Case Studies Thermoset
Case Studies MIM/CIM
Case Studies Multicomponent
Case Studies Integrative Simulation

대부분의 회사는 새로운 제품을 개발하는데 CAD 데이터를 이용합니다. 이 CAD 데이터를 SIGMASOFT®의 CAD 인터페이스로 불러올 수 있습니다. 런너와 온도 조절 시스템을 갖춘 전체 금형 형상 뿐만 아니라, 제품 형상만 가지고도 적용할 수 있습니다.

SIGMASOFT®는 다음과 같은 CAD 확장자를 제공합니다::

• STL
• STEP
• Catia V5
• Creo (Pro/E)

Often results of a process simulation are only a step in engineering design chain. For optimizing design of an injection molded article it is crucial to serve the mechanical requirements and limits. Mechanical simulation helps in many cases to find limits in design. Often it is not possible to get local properties, so safety factors have to be used. But SIGMASOFT® calculates anisotropic properties and can help improving design.

SIGMAlink는 SIGMASOFT®의 폴리머 시스템 시뮬레이션 결과를 내보내 FEM(유한요소방법) 시뮬레이션에 사용할 수 있게 하는 도구입니다. 사용자는 SIGMASOFT®에서 계산이 완료된 모든 결과를 선호하는 포맷으로 내보낼 수 있습니다.

SIGMAlink는FE Mesh를 사용하여 데이터를 내보낼 뿐만 아니라 형상을 가져올 수도 있습니다. 형상을 FE Mesh로 가져오게 되면 시뮬레이션에 사용되는 모델(일반적으로 CAD 파일)과 내보내기에 사용되는 FE Mesh 사이의 불일치를 방지할 수 있습니다. 불일치는 형상에서 발생할 수 있지만 좌표계에서도 발생할 수 있습니다.